Heute fertig geworden...

[BigJay]

Die max. "semiprofessionell" aussehende originale Halterung
für den Ausgleichsbehälter meines hinteren Wilbers war mir
von Anfang an ein Dorn im Auge...

Da geht noch was, dachte ich mir. Also habe ich heute das hier
fertiggestellt:

Vielleicht mach ich noch ein paar Bohrungen rein.

Zur Gewichtseinsparung...

 

[elfer-schwob]

Hi Jörge,

Laubsägearbeit?
Oder wie hast Du das aus dem Vollen rausgedengelt?
Nur einen Halter oder zwei für den Zylinder?
Die Rallye-Löcher würde ich mir sparen...sieht so doch wirklich klasse aus!

LG vom Rohrschellen-Spanner

 

[BigJay]

Servus Rainer!

Laubsäge war gestern... Heute benutze ich moderne Hilfsmittel...

Das Teil habe ich kurz und knapp im CAD hochgezogen, auf der 3-Achs
Fräse aus einer 20 mm 7075er-Aluplatte fräsen lassen, dann die Bohrung
und das Gewinde für die Schraube von Hand eingebracht. Auf der Bandsäge
geteilt und die Teilflächen auf der manuellen Fräse begradigt.

Hat nur ne gute Stunde gedauert.

Aber ein Dorn im Auge schmerzt 24h am Tag. Pro Tag...

ps Nur ein Halter in 20 mm Breite

 

[Paul1965]

Ein der Schelle am Moped wäre toll .

 

[Erich1964]

Wenn man die möglichkeit hat kann man schon Schöne Sachen Bauen !!!

 

[FF-GS]

Sieh gut aus!

Mir würden nur die CAE/CAD-Kenntnisse und die 3-Achs-CAM-Fräse fehlen.

 

[Bernhard55]

sieht klasse aus. Tolle Arbeit …
Dennoch ‘ne Frage:
warum nicht 2 identische Halbschalen mit 2 Verschraubungen (1x Gewinde, 1x Senkung DIN74 für Schraubenkopf) kompl. auf der Maschine gefertigt?
Das Ganze dann auch noch Eloxiert …
lg Bernhard

 

[BigJay]

sieht klasse aus. Tolle Arbeit …
Dennoch ‘ne Frage:
warum nicht 2 identische Halbschalen mit 2 Verschraubungen (1x Gewinde, 1x Senkung DIN74 für Schraubenkopf) kompl. auf der Maschine gefertigt?
Das Ganze dann auch noch Eloxiert …
lg Bernhard

Servus Bernhard!

Das ist der rein pragmatischen Herangehensweise geschuldet...

NC-Fräszeiten sind limitiert. Ein Kollege spannte die Platte ein, ich
hab dann die Fräse nach seinem und meinem Feierabend gestartet
und abgewartet, bis der noch einteilige Halter fertig war.

Vorteil: Nur ein Programm für lediglich eine Aufspannung. So konnte
ich den Halter danach ratzfatz auf der manuellen Fräse endbearbeiten,
so wie oben beschrieben. Das kann ich, aber die NC-Fräse bedienen
halt leider nur in engen Grenzen.

Eloxieren würde gehen, aber ich werde das Teil noch auf die Polierscheibe
halten. Das finde ich ansehnlicher. Old style halt...

Und es gibt natürlich eine Flachsenkung für den Schraubenkopf und
die M8er Schraube kommt auch noch "in schön".

 

[Bernhard55]

das ganze poliert ist natürlich obercool…

 

[Thesickness]

du hast oben geschrieben das Teil ist aus einer 20er Platte rausgefräst worden. Wie habt ihr das gespannt? Oder habt ihr einfach die Platte größer genommen und durchgefräst? 20 ist ja die Enddicke oder?
Sieht aus wie eine Alplan Platte

 

[BigJay]

Servus!

Das war ein Reststück einer auf 20 mm Dicke fix und fertig
gefrästen Platte. Wurde auf der CNC-Fräse seitlich im Schraubstock
gespannt und einfach durchgefräst. Die letzten Durchgänge
mit einer sehr geringen Zustellung. Dann passiert i.d.R. niGS.

Wenn jemand die Zeichnung oder den CAD-Datensatz für einen
Nachbau haben möchte, kann ich das gerne zur Verfügung stellen...